Методы производства шпилек

large_1 532

Одной из разновидностей крепежных изделий являются шпильки. Эта деталь представляет собой стержень, имеющий наружную резьбу, который создает соединение посредством резьбового отверстия либо гайки.

Шпильки производятся соответственно государственным стандартам, в которых обусловлены размеры и конструкция детали. В механизмах шпильки выполняют соединительную функцию.

Изготовление шпилек

На предприятиях изготовление шпильки происходит по стандартным параметрам. Так, диаметр резьбы обязательно должен варьироваться в пределах от 2-х до 48-и миллиметров, сочетание крупного и мелкого шагов может отличаться.

Зачастую, изготовление шпилек наравне с изготовлением деталей основывается на работе станков-автоматов. Материалом для заготовок является нержавеющая, легированная либо углеродистая сталь, различные цветные металлы или сплавы.

В зависимости от типа соединения деталей различают шпильки, предназначенные для ввинчивания в резьбовое отверстие и предназначенные для деталей, имеющих гладкие сквозные отверстия.

По классу точности шпильки различают повышенного и нормального класса.

В большинстве случаев изготовление шпилек заключается в выполнении последовательности определенных операций технологического процесса. Перечень этих операций разрабатывает предприятие-производитель с тем условием, чтобы конечный результат соответствовал зарубежным, отечественным стандартам, чертежам заказчика на детали и техническим условиям.

Самым легким способом производства шпилек является металлообработка детали при помощи токарного станка. Это один из простейших, хотя и не совсем рентабельных способов.

Более современным является способ изготовления с применением станков с числовым программным управлением. С внедрением такого способа производства возможен выпуск более крупных партий изделий. Первый и второй способы требуют расхода большого количества металла.

Стержень, имеющий на обоих своих концах наружную резьбу, называется резьбовой шпилькой. Без нее не возможно проведение ремонтных либо строительных работ. Благодаря резьбовым шпилькам в механизме обеспечивается высокая прочность и надежность крепления. Кроме всего прочего подобные шпильки позволяют манипулировать с плотностью и расстоянием соединения между деталями, скрепленными резьбовой шпилькой.

Изготовление шпилек резьбовых осуществляется методом объемной холодной штамповки. Применяются шпильки зачастую вместе с деталями, которые имеют подходящий тип метрической резьбы, чаще всего это гайки.

Изготовление шпилек резьбовых

Зачастую, изготовление шпилек резьбовых происходит с применением автоматов холодной высадки. Скорость производительности таких автоматов составляет до четырехсот изделий в одну минуту. Этот способ производства чрезвычайно выгоден еще и тем, что он задействуется с минимальными потерями металла.

Благодаря тому, что металлообработка во время изготовления шпилек подвергается строжайшему контролю, этим изделиям можно «доверить» очень большие нагрузки.

Изготовление шпилек резьбовых, как и любой производственный процесс, тщательно контролируется на всех этапах. Первая деталь подвергается обязательному контролю на предмет соответствия чертежам заказчика.
Изготовление шпилек на заказ

Шпильки применяются практически во всех сферах и отраслях промышленности. Так, изготовление шпилек на заказ происходит для обеспечения креплений брусьев и досок из дерева, для монтажа рекламных щитов, для сооружения опалубки под заливку и т.д.

Довольно часто шпилька применяется для соединения металлоконструкций из латуни, бронзы и стали и для изделий из сплавов титана, которые обладают высокой пластичностью.

Изготовление шпилек на заказ

В больших объемах происходит изготовление шпилек на заказ для таких конструкций, которые требуют обеспечения высокопрочного соединения, но нет возможности провести сварочные работы. Из-за высоких требований к качеству изделий, металлообработка изделий происходит с точностью до одной сотой миллиметра. Для проверки параметров резьбы используется специальный рабочий калибр.

Изготовление шпилек на заказ с применением холодновысадочных автоматов осуществляется последовательным выполнением ряда операций с проверкой на соблюдение параметров, указанных в нормативных документах заказчика.

Так, изначально катанка проходит процесс очищения от примесей и загрязнений, покрывается смазкой и фосфатом. Дальше она подается в формовочный узел, где ей придается безупречная цилиндрическая форма и обусловленный в заказе размер поперечного сечения. На следующих этапах происходит производство заготовок, соответствующих размерам детали и формировка поверхности в соответствии с чертежом.

Конечным этапом производства шпилек является накатка резьбы с учетом обусловленных в заказе размеров диаметра, поля допуска, сбега и длины.



Комментировать