Эффективный способ обработки оргстекла

4 775

Лазерная резка акрила применяется в основном в рекламной индустрии и производстве торгового оборудования. Из акрила, при помощи лазерного станка, вырезается огромный ассортимент заготовок и деталей для различной POS продукции: визитниц, ценникодержателей, менюхолдеров, подставок для различных товаров; производятся отдельные элементы торгового оборудования практически без ограничений по дизайну: ведь при помощи лазера можно вырезать даже элемент высотой 10мм с толщиной стенки до 1мм, что не возможно при использовании других способов обработки листовых пластиков. Эта технология позволяет обрабатывать оргстекло от 1мм до 20мм практически без ограничений по сложности получаемых изделий и при этом получать исключительно качественную поверхность среза материала

При помощи лазерной гравировки на оргстекло наносятся любые изображения: от простого названия бренда в векторном формате, до фотографий в растровом формате с разрешением до 600dpi. Лазерная гравировка позволяет оперативно получать высококачественные номерки, бирки, таблички, брендировать любую продукцию, изготавливать приборные панели различного назначения, изготавливать эксклюзивную сувенирную продукцию.

В сочетании с лазерной резкой, лазерная гравировка оргстекла позволяет получить огромное количество различной продукции рекламного назначения, без применения других технологий, что говорит о совершенстве данной технологии.

Применение лазерной резки оргстекла:

Резка оргстекла лазером применяется повсеместно, где требуется точность размеров, высокая производительность, и великолепное качество среза, сравнимое с полировкой:
в торговле и рекламе:

— изготовление световых букв из акрила;Подставка для ручек — зеркальный акрил с гравировкой
— изготовление подставок для рекламно-информационной полиграфии: ценникодержатели, менюхолдеры и др.;
— изготовление торгового оборудования: лотки, витрины, накопители, подставки для различных товаров;
— изготовление прозрачных урн для голосования и лототронов;
в строительстве и промышленности:
— изготовление различных ограждений: прозрачных защитных экранов для оборудования, защит сканера кассового бокса, ветровых стекол для транспорта;
— изготовление осветительного оборудования;
— изготовление прозрачного лабораторного оборудования для слабых растворов;
в интерьерном дизайне:
— декоративные панели и светильники.

Как это работает:

Луч лазера генерируется в излучателе, затем, пройдя 3 специальных зеркала, он попадает на линзу, фокусирующую его на поверхность материала. От параметров этой линзы зависит качество гравировки и качество реза: короткофокусная линза (до 50мм) позволяет получать высококачественную гравировку, но при резке акрила более 3-х мм толщиной, срез будет не перпендикулярным; и наоборот, линзы с фокусным расстоянием от 75 мм позволяют с наибольшей эффективностью прорезать толстый акрил (более 10мм), но не способны обеспечить качественную гравировку более 100dpi.

Попадая в материал, луч лазера полностью испаряет его, а образовавшиеся в зоне реза газы, выдуваются в вентиляционную систему при помощи компрессора.

Экструдированный акрил — единственный из пластиков, дает настолько прозрачный и глянцевый срез. Это связано с низкой теплопроводностью и практически полной «деполимеризацией» акрила на составляющие под воздействием высокой температуры лазерного луча, другими словами в процессе лазерной резки акрил испаряется раньше, чем успевает нагреться (для сравнения при лазерной резке полистирола образуется сильный «облой» или наплывы расплавленного пластика). И хотя для литого акрила такой глянцевый срез получить невозможно, из-за более сложной молекулярной структуры, он все равно является более глянцевым, чем на любом другом пластике.



Комментировать